전문 레이저 절단 자동 프로그래밍 중첩 소프트웨어

현대 금속 가공 산업에서 레이저 절단 기술은 고정밀도와 고효율을 지닌 필수 가공 방법이 되었습니다. 형강의 레이저 절단에는 이를 지원하는 전문적이고 강력한 소프트웨어 세트가 필요합니다. 오늘은 강철 레이저 절단기 뒤에 있는 "두뇌"인 전문 레이저 절단 자동 프로그래밍 중첩 소프트웨어에 대해 알아 보겠습니다.

이 소프트웨어는 자동 프로그래밍, 자동 네스팅, 자동 마킹 및 자동 기술과 같은 강력한 기능을 가질 뿐만 아니라 더 중요한 것은 3D 강철의 프로그래밍 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있다는 것입니다. 금속 가공에서 3D 강철을 절단하려면 재료의 모양, 두께, 경도 등 더 많은 요소를 고려해야 하는 경우가 많으며, 이 소프트웨어는 이를 위해 탄생했습니다.

우선, 전문 철강 CAM 소프트웨어로서 강력한 3D 모델링 및 시뮬레이션 플랫폼을 갖추고 있습니다. 이는 사용자가 소프트웨어에서 직접 3D 모델링을 수행하고 절단 과정을 시뮬레이션할 수 있어 실제 작업 전에 절단 효과를 명확하게 이해할 수 있음을 의미합니다. 동시에 소프트웨어는 지정된 3D 파일 가져오기도 지원합니다. CAD 소프트웨어에서 내보낸 모델이든 고객이 제공한 3D 파일이든 상관없이 후속 편집 및 절단을 위해 쉽게 가져올 수 있습니다.

중첩 측면에서 소프트웨어의 기능은 훨씬 더 강력합니다. H형 강철 부품의 신속한 파라메트릭 생성을 지원하며 천공, 클래딩, 배열 구멍 등과 같은 기능 설계를 쉽게 구현할 수 있습니다. 또한 소프트웨어는 절단 경로를 자동으로 계획할 수도 있습니다. 외벽이든 내벽이든 최적의 절단 경로를 자동으로 계산하여 절단 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

기본적인 절단 기능 외에도 소프트웨어에는 마이크로 조인트, 보정, 절단 순서 정렬 등과 같은 많은 고급 기능이 있습니다. 이러한 기능은 실제 작업에서 큰 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 마이크로 조인트 기능은 절단 중에 일부 작은 연결 지점을 유지하여 절단 과정에서 재료가 움직이거나 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. 보상 기능은 재료의 실제 상황에 따라 절단 경로를 미세 조정하여 절단의 정확성과 효과를 보장할 수 있습니다.

또한 이 소프트웨어는 단일 벡터 수동 편집 및 일괄 편집도 지원하므로 사용자는 자신의 필요에 따라 절단 경로를 미세 조정하거나 최적화할 수 있습니다. 동시에 소프트웨어는 다양한 프로세스 설정 일치도 제공합니다. 사용자는 절단 품질과 효율성을 보장하기 위해 다양한 재료 및 프로세스 요구 사항에 따라 적절한 프로세스 매개변수를 선택할 수 있습니다.

마지막으로 소프트웨어에는 자동 프로세스 레이어링 및 공통 가장자리 절단 기능도 있습니다. 자동 공정 레이어링은 재료의 두께와 경도에 따라 절단 작업을 자동으로 여러 단계로 나누어 너무 단단하거나 두꺼운 재료로 인한 절단 어려움을 방지합니다. 공유 모서리 절단은 여러 부품이 동일한 모서리를 공유할 때 한 번에 여러 부품을 절단하는 목적을 달성할 수 있으므로 절단 효율성과 재료 활용도가 크게 향상됩니다.

전반적으로, 이 전문 레이저 절단 자동 프로그래밍 중첩 소프트웨어는 의심할 여지 없이 강철 레이저 절단기에 강력한 힘을 주입합니다. 그것의 출현은 절단의 효율성과 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 원자재의 관리 및 활용도를 크게 향상시킵니다. 앞으로 우리는 이 소프트웨어가 금속 가공 산업에서 훨씬 더 중요한 역할을 할 것이라고 믿을 이유가 있습니다.