판형 열교환기는 널리 사용되는 열교환기로 주로 에너지 및 환경 보호 장비, 제약 및 식품 장비 등에 사용됩니다. 국가의 환경 보호 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 환경 보호 장비에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 환경 보호 장비의 에너지 교환의 중요한 구성 요소로서 판형 열교환기에 대한 수요도 증가하고 있습니다.
전통적인 열교환판의 제조 공정은 상대적으로 번거롭습니다. 먼저 스테인레스 강판에 스탬프를 찍습니다. 스탬핑 후 저항 용접 또는 인공 아르곤 아크 용접을 사용하여 스테인레스 스틸 상부 및 하부 반쪽을 허니컴 위치에서 일체로 용접합니다. 입열량이 많기 때문에 저항 용접 후 판은 용접 위치에서 심각하게 산화되어 판의 수명을 단축시킵니다. 수동 아르곤 아크 용접은 용접부의 산화를 효과적으로 방지할 수 있지만, 수천 또는 수만 개의 용접 지점이 있는 플레이트의 경우 수동 용접 효율이 낮고 용접의 일관성을 보장할 수 없습니다.
레이저 용접은 자동차 부품, 군사 산업, 항공우주, 철도 운송 및 기타 산업에서 널리 사용되는 새로운 용접 공정입니다. 판형 열교환기와 같은 제품의 경우 용접량이 많고 대부분이 겹침 용접이기 때문에 레이저 용접에 매우 적합합니다. 용접 플레이트는 작은 변형, 높은 용접 일관성 및 플레이트의 고압 베어링이라는 장점을 가지고 있습니다.
판형 열교환기의 용접을 위해서는, 펜타 레이저는 판형 열교환기 용접에 특별히 사용되는 WEX 시리즈 레이저 용접기를 독자적으로 개발했습니다. 현재 이 장비는 국내외 고객들에게 성공적으로 인도되었으며 널리 호평을 받고 있습니다.
전반적인 설계 측면에서 판형 열교환기 레이저 용접기는 로딩 작업대(플레이트 위치 지정 기능 포함), 용접 호스트 및 언로딩 작업대의 세 부분으로 구분됩니다. 장비의 최대 처리 폭은 12m × 2m에 달할 수 있으며 기타 처리 폭은 맞춤 설정할 수 있습니다. 장비의 주요 기계는 강판 용접 구조를 채택합니다. 열처리 및 시효 처리 후에는 장비의 장기적인 정확성을 보장할 수 있습니다. 이 장비는 광섬유 레이저를 광원으로 사용하며 일류 브랜드 레이저 용접 헤드가 장착되어 있습니다. 동시에 장비에는 2세트의 수냉 시스템이 장착되어 있습니다. 하나는 광학 부품의 온도 제어용이고 다른 하나는 용접 작업대의 온도 제어용입니다.
기계설계 측면에서는 갠트리와 작업대가 고정되고 플레이트가 이동되는 것이 디자인 컨셉이다. 용접 호스트는 4세트의 압축빔으로 설계되어 상판과 하판의 밀착을 보장하고, 용접 과정에서 틈이 발생하여 용접 불량이 발생하는 것을 방지합니다. 동시에 장비는 작은 X축으로 설계되어 허니컴 용접을 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.
전기 설계 측면에서는 이탈리아에서 수입한 CNC 시스템과 운영 소프트웨어를 사용합니다. 수입된 CNC 시스템은 장비의 장기적인 안정성을 보장할 수 있습니다. 운영 소프트웨어는 인간과 컴퓨터의 상호 작용을 최적화하고 작동을 더 쉽게 만들기 위해 여러 번 업그레이드되었습니다. 공작기계의 알람 정보와 신호 처리가 한눈에 명확합니다. 장비를 작동하는 데 전문가가 필요하지 않으며 일반 작업자가 장비를 능숙하게 사용할 수 있습니다.
기술적인 면에서는, 펜타 여러 세트의 기술 데이터베이스를 개발했습니다. 양면 드럼 판형 열교환기의 경우 앞면과 뒷면이 자연스럽게 형성되어 관통 일관성이 높습니다. 용접부의 표면과 뒷면은 산화 방지 처리가 되어 있으며, 용접 후의 용접부는 은백색을 띠고 있습니다.
위의 디자인을 바탕으로, 펜타 WEX 시리즈 판형 열교환기 레이저 용접기는 국내외 고객 현장에서 사용되고 있습니다. 일부 회사는 주문량이 많고 장비가 하루 24시간 작동합니다. 신뢰성과 안정성이 주요 특징입니다. 펜타 레이저 용접기. 점점 더 많은 장비가 생산에 투입됨에 따라 펜타 레이저 판형 열교환기 레이저 용접 기계는 점점 더 많은 환경 보호 장비에 사용되어 환경 보호 장비의 개발을 촉진하고 있습니다.
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