"시대의 발전에 따라 조선기술은 지속적으로 발전해 왔으며, 시대의 변화에 \u200b\u200b따라 조선재료와 설계도 발전해 왔습니다. ""국무원이 승인하고 발표한 '조선산업 중장기 발전 계획'에는 조선업의 지도 원칙과 발전 목표가 명확하게 명시되어 있습니다. ""지도 원칙은 개혁을 심화하고 발전을 가속화하며 새로운 산업화의 길을 견지하는 것입니다. ""해양장비에 대한 독자적인 연구개발 역량과 지원 역량을 강화하고 조선산업의 핵심 경쟁력을 강화합니다. ""'도입'과 '글로벌 진출'이 모두 강조되고, 조선업체는 모듈식 의장품, 효율적인 용접, 절단 등 조선 핵심 기술과 현대 조선 생산 관리 기술을 도입하고 소화하는 데 중점을 두어야 합니다.\n""레이저 절단 기술은 시대의 발전에 따라 지속적인 발전과 발전을 거듭해 왔으며, 레이저 출력은 초기 500W 또는 1kW에서 현재 30kW 또는 40kW로 증가했습니다. ""레이저 절단은 절단 품질이 좋고, 절단 속도가 빠르며, 안전성과 무공해, 다양한 재료 절단 능력 등 전통적인 절단 방법으로는 대체할 수 없는 장점을 갖고 있기 때문에 활발하게 발전할 수 있습니다. ""이는 항공우주, 조선, 가구 장식, 의료 장비, 농업 기계, 자동차 산업 등 다양한 산업 분야에 일반적으로 적용됩니다.\n""첨단 용접 기술인 레이저 용접은 용접 효율이 높고 용접 품질이 좋으며 용접 재료 소비가 적다는 특징을 가지고 있습니다. ""중후판의 경우 레이저-아크 하이브리드 용접은 현재의 첨단 용접기술로 항공우주, 철도운송, 건설기계, 철구조물 등의 산업에 적용되고 있다.\n""새로운 금속 표면 처리 기술인 레이저 클리닝(Laser Cleaning)은 점차 산업 생산에도 적용되고 있습니다. ""레이저 클리닝은 금속 표면의 페인트, 녹, 용접 전 금속 산화막, 용접 후 산화층 등을 제거할 수 있습니다.\n"절강 성의 창시자로서 "

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"계획 \"연구 개발 프로젝트,\n"펜타

"Laser는 중간 두께 판의 레이저-아크 하이브리드 용접을 위한 핵심 기술과 장비에 중점을 두고 선박의 고효율 절단 및 용접을 위한 포괄적인 솔루션을 제안합니다.\n""조선 분야의 레이저 절단 및 용접 통합 솔루션\n"펜타

"Laser는 이러한 통합 솔루션을 제안하기 위해 Meyer Werft 및 Blohm + Voss와 같은 독일 조선소와 중국 CIMC Raffles 조선소에서 레이저-아크 하이브리드 용접 사용을 결합했습니다.\n""이 포괄적인 솔루션은 생산 라인 접근 방식을 채택하고 원자재 처리, 선박 플레이트용 레이저 절단, T-빔 날개 플레이트 및 바닥 플레이트 레이저 절단, 선박 플레이트 레이저-아크 용접, T-빔 레이저-아크 하이브리드 용접, ""선박용 플레이트 및 T빔 레이저-아크 하이브리드 코너 용접 등이 있습니다.\n"들어오는 재료 처리 모듈"반입 자재 처리 모듈에는 플레이트의 \"반입 자재 처리, 청소, 쇼트 블라스팅, 수정, 코팅 및 운반\"을 위한 자동화 시스템이 포함되어 있습니다. ""이 모듈은 자동화를 염두에 두고 설계되었으므로 플레이트가 조립 라인을 따라 이동하고 전처리 단계를 완료할 수 있습니다. ""이를 통해 플레이트를 수동으로 들어올리고 운반할 필요성이 줄어들어 인력과 자원이 모두 절약됩니다.\n""선박용 플레이트 레이저 커팅 모듈\n""조선산업에서는 주로 후판 소재를 사용하고 있으며, 절단 수요는 주로 선박용 후판, T빔 부품, 기타 절단 소재에서 발생합니다. ""이 솔루션은 BULL 시리즈 대형 레이저 절단기를 채택합니다.\n"펜타 ", 절단 범위를 폭 20미터, 길이 60미터로 확장할 수 있어 대부분의 판재 절단 요구 사항을 충족합니다.\n""레이저 절단을 통해 얻은 조선용 강판은 절단 이음새 품질이 좋고 절단 모서리의 수직성이 우수하며 슬래그 걸림이 없고 산화층이 얇고 표면이 매끄러우며 2차 가공이 필요 없으며 직접 용접이 가능하며 열 변형이 최소화됩니다. ""곡선 절단의 고정밀도는 피팅 시간을 단축하고 정밀 선박 플레이트의 원활한 절단을 실현합니다.\n""또한 레이저 절단기는 중간 및 두꺼운 판을 처리하는 데 큰 이점이 있습니다. ""속도는 기존 플라즈마 절단보다 빠르며 출력이 증가함에 따라 10mm-50mm 탄소강판의 절단 속도도 증가합니다. ""마찬가지로, 출력이 증가함에 따라 탄소강판의 최대 절단 두께도 계속해서 증가합니다.\n""선박용 플레이트 레이저 아크 하이브리드 용접 모듈" "전통적인 선박판 접합 용접에는 일반적으로 가스 차폐 용접 및 서브머지드 아크 용접 방법이 사용됩니다. ""두꺼운 판의 경우 홈 절단 및 다층 다중 패스 용접이 필요합니다. ""선박 플레이트의 특정 위치의 경우 두께로 인해 전면 용접 후 용접을 위해 뒤집어야 합니다. ""제조 과정은 노동 집약적이며 상당한 양의 인력과 자원이 필요합니다. ""레이저 아크 하이브리드 용접을 이용하면 두꺼운 판재에 홈절단 없이 단면용접과 양면성형이 가능합니다. ""용접 속도는 일반적으로 1.2m/min 이상에 도달할 수 있으며 용접 효율은 기존 용접 방법보다 5~8배 더 높습니다. ""용접 후 플레이트의 성형 효과가 더 좋고 용접 이음새에 대한 2차 가공이 필요하지 않습니다.\n""선박판 레이저 아크 하이브리드 용접 모듈에 있어서,\n"펜타 "Laser는 대규모 듀얼 갠트리 레이저 아크 하이브리드 용접을 위한 솔루션을 제안했습니다. ""이중 갠트리는 하이브리드 용접 헤드의 모션 메커니즘 역할을 하며 고정 장치 캐리어 역할도 합니다. ""듀얼 갠트리의 중앙 위치에는 디스크 밀링 커터가 배치되어 이송된 선박 플레이트의 단면에 기계 가공을 수행하여 절단 산화층이 용접 풀을 오염시켜 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다. ""동시에 레이저 하이브리드 용접 헤드 앞에 레이저 클리닝 헤드를 설치해 접합 위치의 표면 페인트를 제거해 페인트가 용접 공정에 영향을 미치는 것을 방지한다.\n""T 빔 레이저 아크 하이브리드 용접 모듈에서 기존 T 빔 용접은 일반적으로 서브머지드 아크 또는 이중 실드 용접을 열원으로 사용하는 복합 용접 및 교정 기계를 사용합니다. ""용접 속도는 일반적으로 0.3-0.5m/min이며 양면을 동시에 용접해야 합니다. ""용접 공정 중에 많은 양의 용접 와이어와 플럭스가 필요합니다. ""T빔은 용접 후 상당한 변형이 발생하는 경우가 많으며 수정 효율도 낮습니다. ""이러한 상황을 토대로,\n"펜타

"Laser는 T빔 레이저 아크 하이브리드 용접을 위한 특수 기계를 개발했습니다. ""이 기계의 주요 구조는 전통적인 앵글 용접 및 교정 기계의 구조와 유사합니다. ""레이저와 아크를 모두 열원으로 사용합니다. ""이중 열원은 용접 효율성을 향상시키고 용접 이음새로의 열 입력을 줄일 수 있습니다.\n""전통적인 선박판 및 T빔 앵글 용접에서는 수동 그룹핑, 수동 스폿 용접, 소형차에 의한 연속 용접이 일반적으로 사용됩니다. ""해외 선진 용접 기술과 비교하면 이 생산 방식은 시대에 뒤떨어져 용접 변형이 심하고 생산 효율성이 낮다.\n"이를 바탕으로,

펜타 "레이저는 선박용 플레이트와 T빔 레이저 아크 하이브리드 앵글 용접 솔루션을 제안했습니다. ""이 솔루션은 레이저와 아크를 모두 열원으로 활용합니다. ""레이저는 선박 플레이트와 T빔 사이의 용접 이음매에 작은 각도로 입사됩니다. ""용접 후 용접 이음매는 양면 성형으로 단면 용접을 달성할 수 있습니다. ""이 방법은 기존 소형차 아크용접에 비해 생산효율을 5~8배 향상시키고, 용접재료 소모량을 3배 이상 줄여 기존 용접에 대한 최고의 대안이 됩니다.\n""요약하자면,\n"펜타

"레이저는 재료 가공부터 용접, 조립까지 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다. ""외국이 지배하는 기업으로서,\n"펜타

"레이저의 기술은 국제적이며, 장비는 국내에서 생산되며, 서비스는 현지화되어 있습니다. ""점점 더 치열해지는 경쟁으로 인해 시장은 조선 지능형 제조 프로세스, 선박 자재 안전, 신뢰성 및 품질의 개선을 요구하게 되었습니다. ""조선업의 전통적인 절단 및 용접 기술은 의심할 여지없이 새로운 기술로 대체될 것입니다. ""'가장 빠른 칼', '가장 정확한 자', '가장 밝은 빛'으로 알려진 레이저는 고정밀, 고효율 등의 특성으로 인해 지능형 조선 제조 과정에서 중추적 위치를 차지하게 될 것이다. "평면절단이나 용접용입니다.

조선 분야의 레이저 세정 기술 적용

"레이저 클리닝 기술은 산업 환경 보호를 점차 변화시키고 있는 매우 유망하고 중요한 기술입니다. ""최근 몇 년 동안 중국의 환경 보호 정책이 점점 더 엄격해지면서 중국 시장에서 레이저 클리닝에 대한 수요가 급격히 증가했습니다.\n""레이저 클리닝은 레이저 빔을 조사하여 고체(때로는 액체) 표면에서 물질을 제거하는 과정입니다. ""낮은 레이저 플럭스에서 재료는 레이저 에너지를 흡수하고 가열되어 증발 또는 승화를 일으킵니다. ""높은 레이저 플럭스에서 재료는 일반적으로 플라즈마로 변환됩니다.\n""기계적 마찰 세척, 화학적 부식 세척, 액체-고체 강력한 충격 세척, 고주파 초음파 세척과 같은 전통적인 세척 방법에 비해 레이저 세척은 상당한 장점을 가지고 있습니다."

"레이저 클리닝은 화학 약품이나 세정액을 사용할 필요가 없는 친환경 청소 방법입니다. ""레이저 클리닝으로 발생되는 폐기물은 대부분 고체 분말 형태로 부피가 작고 보관이 용이하며 재활용이 가능합니다. ""이는 화학적 세척으로 인한 환경 오염 문제를 쉽게 해결합니다.\n""기존의 세척방법은 접촉식 세척이 수반되는 경우가 많으며, 이는 피청소물의 표면에 기계적 힘을 가하여 표면이 손상되거나 세척제가 물체의 표면에 부착되어 제거가 어려워지고 2차 오염이 발생하는 경우가 많습니다. ""레이저 클리닝의 비마모성, 비접촉식 특성은 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.\n""레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있으며 로봇 시스템과 결합되어 기존 방법으로는 도달하기 어려운 영역을 편리하게 장거리 작업하고 청소할 수 있습니다. ""이는 위험한 환경에서 직원의 안전을 보장합니다.\n""레이저 클리닝은 다양한 재료의 표면에서 다양한 종류의 오염물질을 제거할 수 있어 기존의 클리닝 방법으로는 달성할 수 없는 청결함을 달성할 수 있습니다. ""또한 소재 자체를 손상시키지 않고 소재 표면의 오염 물질을 선택적으로 청소할 수도 있습니다.\n""레이저 청소는 매우 효율적이고 시간을 절약해 줍니다.\n""조선 공정에서는 강철의 대면적 녹 제거와 금속 표면의 페인트 제거가 필요한 경우가 많습니다. ""가공상의 이점을 갖춘 레이저 세척은 기계적 연마나 물 샌드블라스팅과 같은 전통적인 방법을 대체할 수 있습니다. ""레이저 출력 및 주파수와 같은 매개변수를 조정하면 대상 오염 물질을 제거하기 위한 임계값이 보장되어 레이저 손상으로부터 기판을 보호할 수 있습니다. ""청소 표면에 따라 스캔 폭을 조정하면 다양한 표면 폭을 효과적으로 청소할 수 있어 청소 영역의 정확성이 보장됩니다. ""또한 청정에너지원인 레이저는 근로자의 직업병을 효과적으로 예방할 수 있으며, 효율적인 먼지 제거 방법을 통해 오염을 최소화할 수 있습니다.\n""결론적으로 조선에 레이저 세정 기술을 적용하면 친환경성, 비접촉 세정, 원격 작업, 선택적 세정, 고효율, 작업자 안전 등 상당한 이점을 제공한다.\n""절단 및 용접의 기계화, 자동화는 조선산업의 주요 추세이며, 레이저 용접 기술의 발전과 정보 교류의 증가로 이러한 추세는 점점 더 뚜렷해질 것입니다. "2018년부터, 펜타"Laser는 3D 레이저 절단, 용접, 레이저 절단 및 파이프 절단 기계, 대규모 절단 기계에 상당한 인적, 물적 자원을 투자하여 상당한 결과를 달성했습니다. ""제품은 성숙되었으며 시장에 배치로 설치되었습니다. ""특히 레이저 용접 분야에서는 독일, 이탈리아 등의 기술 전문가를 고용해 용접 기술을 국내 최고 수준으로 끌어올리고 있다. "2019년부터,

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"Laser는 휴대용 레이저 용접 장비를 안정적으로 생산해 왔으며, 천 세트 이상이 적용되어 국제 시장에 수출되었습니다.\n""우리는 전 세계 다양한 산업 분야에 가장 효율적이고 효과적인 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 혁신해 왔습니다."

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