4월 10일, 본텍 레이저 그룹이 주최한 "세상에 더 이상 두꺼운 판은 없다" 60,000W 레이저 절단기 출시 행사가 베이징에서 열린 중국 국제 공작기계 전시회에서 성대하게 열렸습니다. 이번 행사에서 VekoNet Laser and Bontec Laser Technology (Shandong) Co., Ltd.의 부사장인 Wan Chixiong은 60,000와트의 중요성과 장점에 대해 심도 있는 논의를 가졌습니다.

VekoNet Laser: 최근 Bontec Laser는 심천에서 60,000W 절단기를 놀라운 버전으로 출시했습니다. 왜 다시 북부지역에 60,000W 절단기를 출시하는 걸까요?

Wan Chixiong: 남부 시장과 북부 시장의 적용 분야는 크게 다릅니다. 남부 시장은 주로 스테인레스 스틸에 중점을 두고 있는 반면, 북부 지역은 탄소강판에 대한 수요가 더 높은 엔지니어링 기계, 조선, 압력 용기, 광산 장비 등과 관련된 많은 기업이 있는 전통적인 중공업 제조 기지입니다. 특히, 광산 장비와 같은 산업 분야의 사용자는 40,000W~60,000W 사이의 전력 범위에 대한 수요가 크며, 이는 남부 지역에서는 상대적으로 덜 일반적입니다. 따라서 우리는 이 고객 부문을 활용하고 북부 시장에서 Bontec Laser 브랜드를 더욱 홍보하기 위해 다시 한번 북부 지역에 60,000W 절단기를 출시하기로 결정했습니다.

실제로 우리는 2019년 엔지니어링 기계 산업에 진출한 이후 이미 Sany, Zoomlion, XCMG 등 최고의 기업과 파트너십을 구축했습니다. 현재 우리는 전통적인 판금 가공에서부터 엔지니어링 기계, 철강 구조물, 조선, 고속철도, 심지어 항공우주산업 지원 사업까지 레이저 기술의 적용 범위를 지속적으로 확대하고 있습니다. 우리는 절단, 용접 및 더욱 발전된 지능형 생산 라인에 도전했다고 말할 수 있습니다.

VekoNet 레이저: 킬로와트 레이저 절단이 도입되기 전에 중공업 시장에서는 일반적으로 재료 절단에 플라즈마 또는 화염을 사용했습니다. 20,000W와 30,000W는 이들 중공업 기업들에게 얼마나 많은 도움을 주었을까요? 60,000W가 사용자에게 어떤 변화를 가져올 수 있을까요?

Wan Chixiong: 과거에는 플라즈마 또는 화염 절단이 거친 재료 절단 시장에서 더 일반적으로 사용되었습니다. 화염 절단은 주로 40mm 이상의 판재 가공에 중점을 두었고, 플라즈마 절단은 35mm 이하의 판재에 중점을 두었습니다. 두 절단 방법 모두 높은 사용 및 유지 비용, 느린 처리 속도, 심각한 환경 오염 등의 단점이 있어 현재 국가가 강조하는 "이중 탄소"와 모순됩니다. 그러나 고출력 레이저의 출현으로 플라즈마 및 화염 절단 방법이 크게 대체되었습니다.

60,000W 제품 출시 이전에는 초기 12,000W 장비를 포함해 기존 20,000W, 30,000W는 플라즈마 절단을 일부만 대체했을 뿐 전력 부족으로 화염 절단을 대체하지 못했다. 60,000W 레이저 절단 장비의 도입으로 중간 두께의 플레이트가 재정의되었습니다. 이전에는 20mm와 30mm 탄소강이 두꺼운 판재 가공이 어려운 것으로 간주되었습니다. 하지만 이제 60,000W 레이저는 플라즈마 및 화염 절단보다 훨씬 빠른 5m/분의 속도로 30mm 탄소강을 절단할 수 있기 때문에 30mm 두께의 판을 얇은 판으로 재정의합니다. 또한, 60,000W 절단기의 최대 두께는 300mm를 넘어 화염 절단을 능가해 플라즈마 및 화염 절단을 완전히 대체할 수 있게 됐다.

좀 더 직관적인 느낌도 있습니다. 예를 들어, 전통적인 중공업 기업이 연간 20,000톤의 처리량을 충족하려면 16명의 작업자에 해당하는 12,000W 장비 4대가 필요합니다. 관리 및 유지 비용은 그에 비례하여 증가합니다. 그러나 60,000W 절단기를 도입한 후에는 장비 1대만으로도 고객의 연간 수요인 20,000톤을 충족할 수 있게 되었으며, 유지 관리를 위한 작업자는 3명만 있으면 됩니다. 이를 통해 관리 비용이 절감되는 동시에 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

판금 가공 사용자의 경우 60,000W 레이저의 더 빠른 절단 속도를 지원하여 동료에 비해 더 강력한 이점을 갖게 되며 시장에서 가격을 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 기존 30,000W였던 가공 비용을 톤당 300RMB까지 줄일 수 있는 반면, 60,000W를 사용하면 톤당 150RMB로 줄일 수 있어 이익 여지가 남게 되어 기업에 타격을 줄 수 있습니다. 그들의 경쟁자.

VekoNet Laser: 북부 지역의 레이저 절단 시장은 경쟁이 매우 치열하며, 산동은 최근 몇 년 동안 많은 기업이 적극적으로 확장하고 있는 전략적 위치였습니다. 그룹 내에서 Bontec Laser의 Shandong 회사의 전략적 포지셔닝은 무엇입니까? 불완전한 공급망으로 인해 문제가 발생할까요?

Wan Chixiong: Penta Laser의 Shandong 회사는 2019년에 Linyi에 설립되어 정착했으며, 이제 4년이 되었습니다. 우리는 항상 고객을 위한 가치 창출과 시장 발전을 위해 레이저 응용 전문가가 된다는 원칙을 고수해 왔습니다.

그룹의 위치 측면에서 산동회사는 중요한 연구개발 기지이자 생산 기지입니다. 이는 또한 북부 시장에서 우리에게 중요한 쇼케이스이기도 합니다. 지금까지 Penta Shandong의 R&D 팀은 50명 이상의 구성원으로 구성되어 있으며 매년 매출의 약 5.3%를 연구 개발에 투자합니다. 우리는 R&D에 상당한 투자를 해왔습니다. 한편, 중요한 제조 기지로서 북부 시장 고객의 요구를 충족하는 것 외에도 당사 제품은 중국 동부, 중국 중부 및 해외 시장에도 진출하고 있습니다.

공급망 통합은 실제로 우리가 현재 직면하고 있는 과제입니다. 또한 공급업체의 현지화를 통해 물류 및 조달 비용을 절감할 수 있기를 바랍니다. 그러나 기존 현지 공급업체는 용접, 판금 도장 등 가공 정확도에 대한 엄격한 품질 기준을 완전히 충족하지 못합니다. 포괄적인 비교 후에도 제품 품질을 보장하기 위해 우리는 여전히 이전 공급업체를 선택합니다. 물론, 우리의 표준을 현지 공급업체에도 수출하고 있으며, 공급망도 현지화할 수 있는 날이 오리라 믿습니다.

VekoNet Laser: 최근 몇 년간 Penta Laser는 다음과 같은 분야에서 레이저 산업 발전에 탁월한 공헌을 해왔습니다. 고출력 레이저 절단기 그리고 플랫 베벨 레이저 절단기. 펜타의 향후 계획은 무엇인가요? 다운스트림 산업을 어떻게 추가로 지원할 것인가?

Wan Chixiong: 한편으로 Penta Laser는 계속해서 레이저 절단의 고급 경로를 굳건히 따르고 고출력 절단 및 용접을 포괄하는 레이저 솔루션의 리더가 될 것입니다. 한편, 지난해 진보팡(Jinbofang)을 인수하며 신에너지 리튬전지 시장에 공식 진출해 당사의 신에너지 레이저 적용 공백을 메울 예정이다. 앞으로도 우리는 계속해서 연구 개발에 집중하고, 지능형 제조 라인을 확장하고, 기계를 더욱 지능화하고 디지털화하고, 제품 라인을 풍부하게 만들어 시장에서 더 많은 경쟁 우위를 확보할 것입니다.

앞으로도 지속적으로 연구개발 투자를 늘리고 회사의 디지털화를 강화해 생산 효율성을 높이고 제조원가를 포함한 각종 연구개발 비용을 절감해 나갈 예정이다. 이를 통해 우리는 최종 사용자에게 더욱 경쟁력 있는 제품을 제공할 수 있게 될 것입니다. 또한, 다양한 산업 분야에 적극적으로 진출하고, 최종 산업의 실제 요구에 기반한 제품 연구 개발을 수행하며, 각 산업에 더 잘 맞는 장비를 개발할 것입니다. 이를 통해 고객의 생산 효율성이 향상되고 관리 비용이 절감되어 각 산업 분야에서 경쟁력이 더욱 높아질 것입니다. 즉, 우리는 제품의 경쟁력을 높이는 것뿐만 아니라 우리 자신의 발전을 통해 고객의 경쟁력을 향상시키는 데에도 최선을 다하고 있습니다.